хромистые коррозионные стали

В сплавах, легированных ниобием вместо титана, ослаблена интенсивность старения. Это позволяет на первом этапе старения снизить сварочные напряжения ускорением механизма релаксации в шве и ЗТВ, а на втором — повысить жаропрочность соединения старением, приблизив его к прочности основного металла. Такие сплавы, например ХН62МБВЮ с упрочняющей у’-фазой Ni3(Nb, А1), не склонны к образованию трещин в п

Наиболее склонны к образованию трещин при термообработке сварные соединения повышенной геометрической жесткости, а также соединения из сплавов с I (Ti + А1) > 4 %, имеющие максимальный темп старения. Сравнительная оценка склонности сплавов к таким разрушениям при термообработке дана на рис. 10.30. Главная причина трещин при термообработке сварных конструкций состоит в оплавлении границ зерен в ЗТВ при сварочном нагреве, которое инициирует сегрегацию легирующих и примесных атомов на границы, а после затвердевания — миграцию границ с выходом из обогащенной зоны и образование обедненной периферии зерен, где понижена жаропрочность и развивается высокотемпературная ползучесть по механизму межзеренного проскальзывания.

Трещины при послесварочной термообработке. Термообработка сварных соединений проводится с целью снятия сварочных напряжений, а для гетерогенных термоупрочняемых сплавов — и для восстановления жаропрочности в сварном соединении. Наиболее эффективно сочетание закалки и старения. Однако на этапе медленного нагрева под закалку (1200… 1250 `С) сварных конструкций, имеющих всегда внутренние напряжения, и выдержки в интервале дисперсионного твердения возникают трещины. Они вызваны совпадением во времени деформаций металла при релаксации сварочных напряжений от уменьшения его объема при дисперсионном твердении и охрупчивания от упрочнения зерен. Это обусловливает внутризеренное, а затем межзеренное проскальзывание по границам зерен, приводящее к хрупкому разрушению сварного соединения параллельно оси шва по ЗТВ, поперек шва (трещины типа частокол), а при сварке толстолистового металла — трещины в ЗТВ, ориентированные ортогонально к линии сплавления.

Сопротивляемость образованию ГТ наиболее употребляемых присадок приведена в табл. 10.58.

-  оптимизация химического состава шва путем оценки технологической прочности вариантов по ГОСТ 26389-84.

-  применение теплоотводящей оснастки и охлаждающих сред (подача паровоздушной смеси на сварочную ванну);

-  применение электромагнитных полей и других внешних воздействий для измельчения элементов первичной структуры;

-  ограничение скорости сварки до значений, при которых кристаллиты в центре шва срастаются боковыми гранями под малым углом;

-  снижение до минимума погонной энергии (многопроходная сварка неплавящим-ся электродом, электронно-лучевая, лазерная и импульсно-дуговая сварка);

Технологические способы предотвращения трещин при сварке:

-  перестаривание сплавов, которое укрупняет у’-фазу и повышает ее термостойкость при сварочном нагреве, ослабляя разупрочнение в ЗТВ и расплавление фаз по границам зерен.

-  сварка в закаленном (аустенитизиро-ванном) или перестаренном состоянии (значение критической скорости vKp, несмотря на неизменность химического состава шва, при сварке в аустенитизированном состоянии повышается в 1,5-2 раза вследствие пониженной прочности сплава);

Условные обозначения: ВДП и ЭШП — соответственно вакуумно-дуговой и элек-трошлаковый переплавы; 7~н г — нижняя граница ТИХ,.  ’

10.58. Сопротивляемость металла шва образованию ГТ и его длительная прочность при 800 `С

Условные обозначения^ — нижнее положение; Г — горизонтальный шов на вертикали.

10.18. Технологические характеристики самозащитных порошковых проволок

Примечание. Диаметр сварочной проволоки 2 мм; сила тока 300…340 А; напряжение дуги 28…30 В; скорость сварки 20 м/ч; сварка выполняется в три слоя.

В углекислом газе

СВАРКА | Незамерзайка оптом